Transportadores de rodillos motorizados (MDR)
MDR es el transportador de rodillos motorizados más utilizado en producción y distribución hoy en día. Cada transportador se divide en zonas controladas de forma independiente, cada una impulsada por un rodillo motorizado de 24 VCC. Cuando la zona de adelante está ocupada, la zona actual se detiene. Los productos hacen fila sin tocarse. Eso es acumulación de cero presión (ZPA) y reduce los daños a los productos y los errores de manejo en líneas donde la acumulación es parte del proceso.
Direct Conveyors construye sistemas MDR en asociación con Rolmaster Conveyors, un fabricante con sede en Cambridge, Ontario, con más de 75 años de experiencia en producción. Dependiendo del alcance del proyecto, los sistemas se envían directamente desde Rolmaster o pasan a través de Direct Conveyors para trabajos adicionales de fabricación e integración antes de la entrega.
Cada sistema MDR se configura según la aplicación. El tipo de transmisión (junta tórica o correa poli V), la especificación de los rodillos, los rodillos con manguito, el dimensionamiento de las zonas y la construcción del marco se especifican según los requisitos de carga, velocidad y diseño de la línea. Direct Conveyors ayuda a determinar los detalles de configuración correctos para cada proyecto.
Transportadores de rodillos motorizados con cadena (CDLR)
Las transportadoras CDLR utilizan una cadena y un piñón para mover los rodillos directamente. Cada rodillo es impulsado positivamente por la cadena. No hay deslizamiento, no hay dependencia de la fricción para transferir el movimiento. Eso hace que las CDLR sean la opción correcta para cargas pesadas, tarimas, contenedores y aplicaciones en ambientes sucios o aceitosos donde las zonas de accionamiento por banda de las MDR no aguantarían.
Las aplicaciones comunes de CDLR incluyen sistemas de transporte de palés, manipulación de palés al final de la línea, movimiento de contenedores y cubetas pesados, y áreas de preparación donde una banda plana o un MDR no están clasificados para la carga. Si el producto está en un palé o pesa más de lo que una zona MDR estándar puede soportar, el CDLR suele ser la mejor opción.
Direct Conveyors construye sistemas CDLR con Rolmaster o construye a medida, con la misma capacidad de personalización e integración que se aplica a toda la línea de transportadores de rodillos.
Ejes de transmisión para transportadores
Los transportadores de eje lineal impulsan los rodillos a través de un eje giratorio y conexiones de correa individuales a cada rodillo. Manejan bien la acumulación de paquetes y la clasificación ligera, y son una opción rentable donde no se requiere control de zona MDR pero sí acumulación motorizada. El eje lineal es una tecnología madura que aún se adapta a aplicaciones específicas en el manejo de paquetes y trabajos de distribución ligera.
Transportador de marco personalizado
En todos los tipos de transportadores de rodillos, la estructura se especifica para el proyecto. El punto de partida estándar es un canal lateral de acero calibre 10 con acabado de esmalte industrial. A partir de ahí, Direct Conveyors modifica las dimensiones del marco, el espaciado de las zonas y la configuración para adaptarse a la distribución del suelo y al perfil de carga del proyecto.
Para aplicaciones que requieren rigidez estructural, Direct Conveyors la integra con acero estructural. Cargas pesadas, entornos de alta rotación, instalaciones donde la flexión del marco causaría problemas de precisión o seguridad. Sin holguras, sin movimiento.
El marco es parte del alcance personalizado junto con la selección de la unidad y los controles. Si el estándar se ajusta, lo usamos. Si el proyecto necesita algo más robusto o con dimensiones específicas, eso es lo que se construye.
Controles e integración
Para los sistemas motorizados, Direct Conveyors no requiere ninguna marca de PLC específica, protocolo de comunicación o arquitectura de control. Si usted ya cuenta con un entorno de control, trabajamos dentro de él. Si está comenzando desde cero, especificamos los controles basándonos en lo que requiere la operación.
Los integradores e ingenieros de plantas con un estándar de control establecido no tienen que reconfigurar para el transportador. Ya sea que la aplicación requiera E/S digitales de 24 V, EtherNet/IP con un sistema Allen-Bradley existente o algo más complejo, díganos qué tiene y especificaremos la conexión.
Equipo auxiliar
Los sistemas de transportadores de rodillos rara vez funcionan como una línea independiente. La mayoría de las aplicaciones implican alguna combinación de requisitos de unión, enrutamiento, clasificación o transferencia. Direct Conveyors obtiene, construye e integra los equipos auxiliares que la aplicación requiere.
Adiciones comunes a un sistema de transportador de rodillos:
- Las fusiones combinan el flujo de productos de dos o más carriles de entrada en una sola ejecución.
- Los desviadores separan el producto de una línea principal hacia una o más líneas de destino.
- Las rutas de clasificación dirigen productos específicos a destinos específicos basándose en lógica o en la entrada de un sensor.
- Los empujadores mueven el producto lateralmente fuera de la línea principal del transportador hacia una línea adyacente o un área de preparación.
- Los elevadores suben o bajan producto entre líneas de transporte a diferentes elevaciones o a la altura de un puesto de trabajo.
- Los transferencias mueven el producto entre líneas que cambian de dirección u orientación.
- Las mesas giratorias y las unidades de transferencia de bolas manejan cambios de dirección donde una ruta de cinta transportadora fija no es práctica.
La fuente depende de la aplicación. Donde Rolmaster provee el equipo, lo usamos. Donde otro proveedor se ajusta mejor, o donde la aplicación requiere algo hecho a la medida, lo buscamos o lo fabricamos según corresponda.
Aplicaciones
En líneas donde el producto necesita acumularse o almacenarse sin generar presión de contacto, el MDR con ZPA lo maneja directamente. Las zonas se acumulan y liberan de forma independiente. El producto que está adelante puede permanecer mientras la zona de atrás se mantiene cargada.
Para cargas y tarimas más pesadas, CDLR suele ser la mejor opción. La transmisión por cadena impulsa positivamente cada rodillo. Maneja las capacidades de carga y los entornos que MDR no podría: pisos sucios, piezas aceitosas, contenedores pesados.
Cuando la carga está en un contenedor o caja y la acumulación es parte del proceso, la superficie de rodillos ofrece un mejor control del producto que la banda plana. El control de zona MDR evita que los productos colisionen durante la puesta en cola.
Cuando el transporte motorizado no es necesario, el rodillo de gravedad es la solución. Sin motor, sin controles, sin zonas que programar. Estaciones de trabajo, áreas de recepción y líneas de preparación manual.
Para celdas de trabajo robóticas y manejo de tolvas automotrices, el Rolmaster Serie M es un transportador modular por gravedad con inclinación ajustable y configuración multinivel.
Direct Conveyors ha construido sistemas de transportadores de rodillos en la manufactura automotriz y en el sector energético. Ambos implicaron requisitos reales de acumulación, estructuras personalizadas y equipos auxiliares integrados en la línea.
Si estás decidiendo qué tipo de transportador de rodillos se adapta a tu aplicación, dinos qué estás moviendo y te diremos cuál usaríamos.
Aplicaciones y soluciones
Soluciones aplicables de nuestra cartera:
